Aftagende defekter i ledningsnet

Ledningsnet bruges til at organisere en gruppe ledninger, der overfører strøm og information til enheder for at udføre specifikke funktioner. Almindeligvis brugt i rumfarts- og bilindustrien, ledningsnet kommer i forskellige former og dimensioner og er designet til at passe i specifikke rum på en organiseret og beskyttet måde.

Denne ansøgningsnotat undersøger de almindelige udfordringer, som producenter af ledningsnet står over for med at producere fejlfri ledningsnet.

Design/Forskning og Udvikling

Skjult bag rattet eller inden for et flys ramme er ledningsnet designet til at håndtere ledninger og passe inden for et bestemt rum. Ingeniører vil vælge den korrekte type ledning, og designere skal overveje, hvordan pladsbegrænsninger vil påvirke størrelsen og formen af ​​ledningsnettet og arbejdsgangen uden at forstyrre transmissionen eller forhindre elektriske problemer. På dette stadie af processen forhindrer brug af 3D-modelleringspakker og 3D-billeddannelsessystemer mange workflow-relaterede fejl.

Prototyping

En prototype af ledningsnet bringer designet til live. Den fungerende prototype kan nu testes for dens tilsigtede brug før produktion. Inspektions- og måleværktøjer kan bruges i denne fase for at sikre, at prototypen matcher designet ved at sammenligne den med CAD-tegningen. Hvis et ledningsnet ikke opfylder specifikationen på dette tidspunkt, vil det blive omarbejdet eller skrottet. At få ledningsnettets prototype korrekt på dette stadium sparer produktionstid og omkostninger hen ad vejen.

Indgående inspektion

Tråd og komponenter brugt fra leverandører bør inspiceres før monteringsprocessen for at forhindre defekter før produktion. Tråden skal måles for at sikre, at den matcher den krævede gage. Stik skal inspiceres for skader, og afstanden i klemmerne skal måles for at forhindre, at stifterne placeres for tæt på hinanden. Brug af et digitalt system er ideelt til inspektion, da dokumentation kan være påkrævet, hvis indgående produkter ikke er korrekte eller defekte.

Forsamling

Når prototypen har bestået inspektionen, kan produktionen af ​​ledningsnettet begynde. At følge kvalitetsprocesser og bruge inspektionssystemer i hvert trin af montageprocessen vil forbedre kvaliteten af ​​det færdige ledningsnet. Nøjagtighed i denne fase er afgørende for at overholde produktionsdeadlines, forhindre tabt fortjeneste og opretholde en virksomheds kvalitetsomdømme. Ledningerne i ledningsnettet klippes til den længde, der er angivet i designet. En trådskæremaskine vil måle, markere og skære hver tråd individuelt. Ledningerne mærkes derefter og lægges ud, så de passer til designet. Isoleringen i enderne af ledningen afisoleres derefter, kontakter krympes på enden af ​​ledningen, og ledningen indsættes i stikket.

På grund af antallet af processer, der involverer manuel montering i denne fase, opstår de fleste defekter under montageprocessen. På montagestationen kan isoleringen afisoleres manuelt for at afsløre kernetråden. Afisolerede ledninger skal være fri for skader og deformiteter, og isoleringen skal være ubrudt. Beskadiget ledning og isolering kan resultere i potentielle sikkerhedsproblemer. Brug af forstørrelse under stripningsprocessen hjælper med at fjerne isoleringen samt inspektion af ledningen efter stripningsprocessen.

Når ledningerne er blevet strippet, krympes kontakter derefter på enden af ​​ledningerne med automatiske eller manuelle crimpere. Manglende krympning til den korrekte højde forårsager defekt kontinuitet eller forskydning af ledningen. Ekstrem krympning kan føre til ledningsskader, og utilstrækkelig krympning vil resultere i, at ledningerne bliver løse og frakobles, når de trækkes. Uanset om krympningsprocessen udføres af en maskine eller manuelt, vil undersøgelse af de færdige krympede ledninger gennem et inspektionssystem identificere eventuelle defekter og forhindre fejl, der kan opstå, når ledningsnettet er endeligt tilsluttet.

Efter at ledningerne har bestået krympeprocessen, forsynes de manuelt med terminaler eller stifter. Ledningerne forsegles derefter ved lodning eller indsættes direkte i terminalen. Da ledningsnet og deres komponenter hele tiden bliver mindre, vil brug af et mikroskop under lodde- og terminalplaceringsprocessen hjælpe samleren med at se delene klart for at undgå skader og defekter på dette stadium.

Afprøvning

Når ledningsnettet er produceret, vil det gennemgå en elektrisk sikkerhedstest. Dette kritiske trin sikrer, at den endelige funktion fungerer korrekt. Den endelige inspektion vil omfatte pull-tests, kontinuitet, en megohm-test og visuel inspektion under forstørrelse. Der foretages på dette trin minimale endelige justeringer af ledningsnettet for at bestå test.

Her er et par defekter, du skal være opmærksom på under en visuel inspektion:

• Ledninger skal være frie eller deformiteter

• Ledninger sikres med krympen, og crimpen placeres i den rigtige højde

• Ledninger er sammen, ingen fuglebur

• Isolering er fri for revner, flosser, misfarvning og klemning

• Isoleringen dækker ledningen og strækker sig forbi isoleringskrympetappen

• Kontakten er fri for fejl

Opnå kvalitet

Fremstillingsprocessen for ledningsnet indeholder flere trin med en stor mængde manuel produktion. For at opnå det højeste kvalitetsniveau har producenterne strenge kvalitetsprocesser på plads. De fleste producenter vil følge "IPC/WHMA-A-620A Requirements and Acceptance for Cable and Wire Harness Assemblys" og AS9100C, et bredt anvendt kvalitetsstyringssystem til rumfartsindustrien.

Det er udfordrende at fremstille fejlfrie seler. Men at have en klart defineret kvalitetskontrolproces, som inkluderer brug af skræddersyet inspektionsudstyr fra design til test, vil begrænse fejl, forbedre produktionsoutput og reducere omkostninger.

Nogle af vores kunder bruger følgende produkter:

Optisk inspektion

Mantis Elite

Vision Luxo bænkforstørrelsesglas

Digital inspektion

EVO Cam ll

3D Stereo Digital Inspektion/Display

DRV-Z1

Måling

TVM

Swift PRO